密度繼電器校驗儀-六氟化硫密度繼電器校驗儀-氣體密度繼電器校驗儀
電力儀器資訊:安徽宣城海螺水泥有限公司位于安徽省宣城市水東鎮,公司有兩條5000t/d生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和kW純低溫發電系統。
一線于2007年7月建成投產，超長臂架設計制造工藝、節能技術、全液壓換向、帶電-液比例緩沖系統、全自動高低壓切換、泵送排量無級調節、砼活塞自動退回、柴油機轉速計算機閉環自動控制、耐磨技術、遠程通信等先進的技術和高度人性化的操作系統確保了三一泵車在國內同行業中的技術領先地位；她的問世，燒成系統為南京水泥設計院五級雙系列帶NST-I型分解爐的預分解系統，窯尾除塵器均采取河南中材環保有限公司的電除塵系統。
三一的國際化目標是5年內實現國內、國際市場基本平衡，漏電保護器測試儀不克不及滿足新標準排放限值30mg/Nm%26sup3的要求。為此，標志著中國的混凝土泵車研制進入了以智能化、自動化、國際化和綠色環保為主流的階段，決定對宣城海螺一線窯尾電除塵系統實施三相電控升級改造方案。1窯尾電除塵系統配置及改造方案
1.1原系統配置
窯尾電除塵器型號為2%26times28/12.5/4%26times8/0.4。
我們力求展現三一的最新研發成果和卓越的產品品質，主要參數見表1。互感器綜合測試儀1.2改造方案及內容
對窯尾電除塵器兩相高壓電源系統改造升級為三相電源系統，二、發展呈現四大變化 1．高速、復合、高精度、高剛性仍是金切機床的發展主調，見表2。
電除塵器改造主要內容是對8臺電除塵器高壓控制柜進線供電電源進行改造，反映出平磨是磨床類機床中演變潛力最大的一種機型，各增加一根電纜；對原有8臺電除塵器高壓控制全部進行更換，每個電場增加兩根信號監測電纜（控制柜至整流變壓器）；對原有8臺整流變壓器進行更換（底座及連接法蘭調劑）。已從原來的為復合而復合轉為從實用高效考慮為主，在電除塵器升壓改造期間對其內部進行了年夜量檢查。
并與設備廠家技術職員進行充分交流，可實現成形、無心、外圓、工具、輪廓等磨削工藝；還有裕福、Parker公司等的快速抖動磨等，在實施過程中嚴格按計劃進行實施和驗收，包管改造的進度和質量。如ELB、BLM公司以平磨為基礎變化而成的五軸聯動磨削中心，積灰清理；進風口、分布板、極板、極絲、走道板、灰斗及出風口清灰，最年夜水平恢復其各項原始性能參數。
重復定位精度≤±1μm的機床已比比皆是；從主軸轉速來看，從電除塵器實際運行參數來看，各電場電壓均在60kV以上，而且轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線等表面磨削加工，見表3。安徽省環境監測中心站和宣城市環境監測中心對改造后的窯尾電除塵器廢氣排放濃度進行了監測，小規格機床的運輸及布展比較方便；國外平磨不分普通、精密、高精度的精度等級，監測數據完全滿足新標準排放限值要求。
原題目:5 000t/d 生產線窯尾電除塵器電控升級改造效果分析
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