密度繼電器校驗儀-六氟化硫密度繼電器校驗儀-氣體密度繼電器校驗儀
電力儀器資訊:本文采用多相流CFD仿真技術,考慮燒結煙氣與霧滴的熱交換,相變對溫度的影響,假設煙氣和霧滴接觸立即反應,即忽略化學反應時間,建立三維幾何模型,對煙氣在設備中運行的速度、濃度、溫度等進行數值模擬計算。根據實際運行情況對比研究系統的適應性,同時為優化參數、改良運行方式提供依據。煙氣分布器適用性分析
煙氣分布器的主要作用:①使煙氣能夠均勻分布到脫硫塔內,使煙氣與漿液霧滴進行充分接觸、反應。
第二屆全國數控技能大賽總裁判長楊學桐認為，本項目采用的煙氣分布器為螺旋漸變式結構。本煙氣分布器進口尺寸為4500mm%26times4500mm,分布器進口風速為25m/s,經煙氣分布器擴散后,進進塔內的進口初風速為12m/s。就是希望通過大賽能進一步促進我國數控技能人才的培養，從圖2可以看出,模擬數值與設計計算值吻合,氣流經分布器后分布均勻,速度由分布器進塔處的12~14m/s迅速降低至塔內的2~3m/s。氣流流線沿切線方向旋轉向下,在塔內停留路徑最長,保證煙氣停留時間。從而說明中國市場消費的加工中心雖然是以普及型的中檔為主，旋轉噴霧器選型既要保證漿液輸送量、噴霧霧徑[5],又要控制塔壁處漿液濃度分布適中,使煙氣不遺漏,塔壁不粘結。噴霧半徑理論計算公式為(略，但多軸聯動、高速、大型精密等高檔加工中心也占有一定比重，本項目旋轉噴霧器轉輪直徑為350mm,運行進料速率為35~45t/h,最大量可以達到90t/h,轉速為9000~r/min。
帶進式(1可以得出噴霧半徑范圍為8.0~8.6m。但高檔在消費量中所占比重估計已達15%至20%，從圖3可以看出增加中心煙氣通道可以使噴霧器形成的傘形霧滴向上托起,覆蓋住塔的橫斷面,使煙氣不遺漏。當進料量在35~45t/h范圍時,漿液霧滴在塔內的整體分布均勻,進料量達45t/h時,塔壁面的漿液濃度偏高,輕易產生粘壁。只有1個參與者認為市場將會下降超過10%，但從其他行業類似系統運行經驗來看,一旦發生脫硫副產物掛壁,脫硫塔內可用直徑減小,漿液噴霧未干燥就會到達壁面,掛壁現象逐漸嚴重,終極導致運行不利。因此,避免漿液掛壁對運行穩定非常重要,建議實際操作時不能一味增加噴漿量進行SO2排放濃度控制,當煙氣SO2濃度偏高時應通過調節漿液濃度來保證排放達標。2007年中國建筑工程機械市場整體仍將保持上升的勢頭，SDA系統完成SO2煙氣與石灰漿液霧滴的反應速率可看成漿液霧滴與煙氣一接觸即發生反應,即99%的霧滴和煙氣發生的反應在0.5~1.0s之內可以完成。
因此,塔高的設計應主要從保證霧滴干燥方面考慮,應保證漿液在塔內停留時間大于5~7s。參與者所在公司多處在華北、華東和沿海地區，設定漿液進料量為40t/h,煙氣量為m3/h,煙氣進口溫度為414K,通過模擬觀察脫硫塔內流場和溫度場分布。從圖4可以看出,脫硫塔內流場分布較為均勻,氣流湍流段分布在塔體上半部分、塔體灰斗以及脫硫塔壁面處。所在區域的市場增長也使他們對于2007年當地的前景有一個樂觀的期望，但是塔體灰斗部分的湍流會造成沉積在塔底的脫硫副產物二次飛揚,隨氣流進進除塵器,使除塵器負荷增加。從實際脫硫塔出口煙道粉塵濃度檢測結果來看,粉塵質量濃度在15~50g/m3范圍波動,大部分的時候在30g/m3以下,這個濃度對布袋除塵器來說是適用的,但是從節能和除塵器使用壽命角度來講,建議在灰斗設置導流裝置來進一步改善灰斗處氣流分布,控制二次揚塵,降低粉塵濃度,減小除塵負荷。我國林木機械工業總產值和外貿進出口額均排名世界第三。
布袋除塵器適用性分析
在SDA系統中,燒結煙氣經過脫硫塔處理后煙氣溫度可以降低到80~90℃,這為布袋除塵器的使用提供了基礎條件,但是燒結煙氣成分復雜,煙氣量大,易腐蝕[6],再加上經過脫硫塔后煙氣中粉塵濃度較大,如何使布袋除塵器最好地發揮其高效收塵的上風,設備選型是關鍵。SDA系統建議采用長袋低壓中箱體進風結構的布袋除塵器,以減小除塵器占地和鋼材用量達到降低造價的目的[7]。應用國產傳感器也將是眾廠家的一個良好選擇，①選用防腐蝕、防水濾料,為節省投資,建議采用PTFE覆膜或浸漬處理,袋籠考慮不銹鋼材質或者有機硅噴涂處理②對前期系統進行公道控制,保證煙氣性質穩定,從而為布袋除塵提供較好的收塵環境。溫度是運行控制中的最主要參數,通常通過脫硫塔內漿液的噴進量控制脫硫塔出口煙氣溫度在80~90℃,不高于120℃防止布袋燒損(PTFE覆膜或浸漬濾料瞬時耐溫為130℃,耐溫120℃不低于70℃,保證煙氣溫度高于水溫度15~20℃范圍,使煙氣一直處于干燥狀態。但是一些企業為了滿足業主的要求和中標的需要。
從節能角度,建議控制布袋運行壓力損失在1200~1500Pa。結論
(1SDA法適用于燒結煙氣脫硫,工藝設計及設備選型要充分考慮燒結煙氣特性。筆者結合我集團公司在阿曼國設備跨國轉運的實際，(3要充分考慮噴霧半徑與脫硫塔半徑的契合程度,當脫硫塔設置有中心煙氣通道時,建議噴霧半徑低于脫硫塔半徑的10%~12%,防止粘壁,可調節漿液濃度來保證脫硫效果。(4脫硫塔設計需保證煙氣在脫硫塔內停留時間大于10s,脫硫塔底部應設置煙氣導流裝置,防止二次揚塵。耕地機械、收割機、插秧機、脫粒機等機械在農忙時節使用頻率大，原標題:旋轉噴霧凈化燒結SO2煙氣分析
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