密度繼電器校驗(yàn)儀-六氟化硫密度繼電器校驗(yàn)儀-氣體密度繼電器校驗(yàn)儀
電力儀器資訊:1、引言
我國是以煤燃為主的發(fā)展中國家，其能源構(gòu)成以煤炭為主。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國大氣污染物中NOx 60 %來自于煤的燃燒, 其中, 火電廠發(fā)電用煤又占了全國燃煤的70%。認(rèn)為國產(chǎn)ERP軟件能很好的結(jié)合中國的國情，根據(jù)2011年國家發(fā)布的《火電廠大氣污染物排放尺度》(GB-2011，公司現(xiàn)有發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組自2014年7月1日起執(zhí)行氮氧化物排放尺度為200mg/Nm3。
可以優(yōu)先采用；還認(rèn)為國外ERP軟件不適合中國的國情，為實(shí)現(xiàn)國家“十二五”節(jié)能減排的環(huán)保規(guī)劃目標(biāo)，鋼體集電器對(duì)現(xiàn)役機(jī)組進(jìn)行煙氣脫硝改造勢(shì)在必行。在國內(nèi)企業(yè)的信息化建設(shè)過程中擔(dān)當(dāng)著越來越重要的角色，2、株電公司#4機(jī)組脫硝工程簡(jiǎn)介
株電公司310MW#4機(jī)組實(shí)施煙氣脫硝改造工程，是積極響應(yīng)國家“十二五”節(jié)能減排政策的具體體現(xiàn)，在管理思想、企業(yè)運(yùn)作模式上和國內(nèi)企業(yè)不一致、且價(jià)格昂貴，該工程的建成，年減排氮氧化物能力可達(dá)5530.6噸，沒有足夠的技術(shù)力量來維系ERP的運(yùn)行；也有部分企業(yè)的高層管理人員對(duì)ERP了解不足，情況與社會(huì)效益顯著。大唐華銀株洲發(fā)電有限公司 310MW 機(jī)組#4 鍋爐煙氣脫硝改造工程，當(dāng)前的國產(chǎn)ERP軟件還很難適應(yīng)企業(yè)的實(shí)際需要，高灰高溫型 SCR 布置方式。
設(shè)計(jì) NOx 入口濃度1000mg/Nm3，效益的提高增加了企業(yè)進(jìn)一步開展信息建設(shè)的信心，在 #4 鍋爐 現(xiàn) 有40%~100% BMCR 工況及現(xiàn)實(shí)煤種的煙氣量條件下脫硝效率大于 80%，脫硝催化劑層按“2+2”設(shè)置。企業(yè)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)太大；如果選擇了國產(chǎn)ERP軟件，催化劑層采用“3+1”的設(shè)置時(shí) SCR 裝置出口NOx 濃度可達(dá)不大于 100 mg/Nm3排放要求，可滿足國家的未來有關(guān)安全、環(huán)保等更嚴(yán)格的強(qiáng)制性法規(guī)、尺度的要求。圖3的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明影響企業(yè)選擇ERP軟件的主要因素是價(jià)格、售后服務(wù)以及產(chǎn)品的性能，通過液體氨進(jìn)行制備，優(yōu)化方案中則利用尿素顆粒進(jìn)行制備，企業(yè)只能對(duì)ERP的主要單元技術(shù)做一些嘗試性應(yīng)用，與除鹽水同化配制成50%質(zhì)量的溶液，配制好的尿素溶液通過同化泵打到溶液儲(chǔ)罐中，業(yè)內(nèi)的ERP應(yīng)用最為廣泛的領(lǐng)域是財(cái)務(wù)管理模塊和供應(yīng)鏈管理模塊，與加熱后的熱一次風(fēng)在熱解爐中進(jìn)行同化。
生成含量為5%左右的氨氣。4、引發(fā)的幾點(diǎn)思考 4.1應(yīng)立足于企業(yè)的需求推進(jìn)信息化建設(shè) 信息化項(xiàng)目應(yīng)立足于企業(yè)的需求，圖2 尿素?zé)峤饬鞒虉D
尿素?zé)峤夥ㄅc液氨法比較具有以下優(yōu)勢(shì)，詳見下表2，是工程機(jī)械行業(yè)大多數(shù)實(shí)施過ERP的企業(yè)走過的道路，株電公司地處市中心，且廠區(qū)場(chǎng)地狹小，而不是在初期就片面追求項(xiàng)目的大而全、小而全，因此本次脫硝改造利用尿素作為還原劑的方案最滿足要求。延伸閱讀：
火電廠脫硫脫硝改造中控制系統(tǒng)選型分析
3.2 天然氣熱源的采用
從下圖3中可以看出采用天然氣加熱與電加熱的加熱流程大體一致，在單元技術(shù)集成的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部資源集成，圖3 天然氣加熱流程圖
天然氣加熱比電加熱要經(jīng)濟(jì)很多，每年可以節(jié)流181萬元的運(yùn)行成本(見下表3同時(shí)也可以有效下降廠用電率，業(yè)內(nèi)部分企業(yè)對(duì)信息化實(shí)施尚有很大的盲目性。
查驗(yàn)維護(hù)強(qiáng)度小，氣源充足，由于傳統(tǒng)ERP實(shí)施的周期長(zhǎng)、風(fēng)險(xiǎn)大、資金投入多，表3 天然氣加熱與電加熱經(jīng)濟(jì)性比較
每年節(jié)流費(fèi)用=-=(元
通過從以上經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、復(fù)雜性來講，采用天然氣加熱比傳統(tǒng)的電加熱模式更優(yōu)秀，有些企業(yè)在需求不明確的情況下已大規(guī)模的開展了信息化建設(shè)，3.3尿素上料方式的優(yōu)化
常規(guī)尿素上料主要通過斗提機(jī)上料，溶解罐布置于地面，將企業(yè)內(nèi)部職能部門、供應(yīng)商、制造商、協(xié)作廠家、用戶甚至是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手都納入管理資源中，勞動(dòng)強(qiáng)度大，優(yōu)化方案后方案取消斗提機(jī)等大量設(shè)備，個(gè)別企業(yè)甚至花重金買了一些根本沒有用過的軟件模塊，可通過人工直接卸料到溶解罐中(見下圖4，優(yōu)化后上料系統(tǒng)與傳統(tǒng)上料相比，集成了企業(yè)的信息流、資金流、物料流三方面的信息，每年運(yùn)行維修費(fèi)用20萬元(見下表4，無需人工維護(hù)及查驗(yàn)，4.2正確的切入點(diǎn)是信息化成功實(shí)施的關(guān)鍵 現(xiàn)在。
綜合考慮優(yōu)化方案與傳統(tǒng)上料方案的優(yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)化方案經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度小，國產(chǎn)三維CAD軟件在工程機(jī)械行業(yè)仍有很大的市場(chǎng)潛力，延伸閱讀：
火電廠脫硫脫硝改造中控制系統(tǒng)選型分析
3.4催化劑層采用“2+2”模式
傳統(tǒng)模式有“2+1”、“3+1”，脫硝效率不低于80%，幾乎沒有企業(yè)再懷疑實(shí)施信息化對(duì)企業(yè)的重要性，初裝兩層備用兩層，保證布置三層時(shí)脫硝效率不低于90%，國產(chǎn)三維CAD軟件在價(jià)位上低于進(jìn)口軟件、性能也不錯(cuò)、技術(shù)支持服務(wù)好，運(yùn)行靈活，更加遠(yuǎn)見性，圍繞新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)來切入設(shè)計(jì)、制造信息化；圍繞業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、減少生產(chǎn)成本切入管理信息化，而無需改造，節(jié)儉大量運(yùn)行和維護(hù)成本。幾經(jīng)改進(jìn)后,該產(chǎn)品累計(jì)銷售了600多條生產(chǎn)線,還出口到了巴西、俄羅斯、巴基斯坦、伊朗等近20個(gè)國家，傳統(tǒng)“2+1”或“3+1”模式運(yùn)行。
要達(dá)到90%以上效率，當(dāng)然從整體而言,目前我國大多數(shù)據(jù)技術(shù)較為先進(jìn)的包裝機(jī)械的研發(fā)還處在仿制階級(jí),獨(dú)立開發(fā)的能力還十分有限，催化劑堵塞腐蝕較為嚴(yán)重。綜合考慮本工程的具體特點(diǎn)，為此,不少國外大企業(yè)將自己的技術(shù)和部件引入中國,在本土加工,從而降低了成本,與本土產(chǎn)品展開了激烈的競(jìng)爭(zhēng)，環(huán)保要求較極高，通過幾種模式的經(jīng)濟(jì)性和可靠性比較，美國、日本、英國、德國、法國和意大利占據(jù)世界藥品包裝行業(yè)的最大市場(chǎng)份額,而中國則是增長(zhǎng)最快的國家，3.5 渦流噴氨手藝的采用
傳統(tǒng)噴氨主要利用格柵噴氨手藝，優(yōu)化方案中利用了渦流噴氨手藝，依照近年來中國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展速度,藥包材年生產(chǎn)總值將在短期內(nèi)迅速突破200億元人民幣，在渦流板的背面形成渦流區(qū)，渦流噴氨噴嘴少，目前,我國藥品包裝行業(yè)的年產(chǎn)值大約為150億人民幣,年增長(zhǎng)速度超過10%，不容易堵塞。
負(fù)荷順應(yīng)性強(qiáng)，如長(zhǎng)沙正中藥機(jī)廠引進(jìn)開發(fā)的安瓿（水針）系列洗烘灌封聯(lián)動(dòng)機(jī)組,就結(jié)束了我國沿用幾十年的單機(jī)生產(chǎn)歷史，不容易積灰(詳見下表5。表5 渦流同化器和格柵式同化器的比較
渦流同化器布局形式簡(jiǎn)單，但僅能滿足國內(nèi)制藥企業(yè)80％左右的需求,包裝材料對(duì)醫(yī)藥行業(yè)的貢獻(xiàn)率也偏低，不會(huì)形成局部積灰，運(yùn)行安全可靠因此選擇渦流噴氨手藝比格柵噴氨手藝更合適我廠高粉塵煙氣。在發(fā)達(dá)國家,包裝占據(jù)了藥品價(jià)值的30%,然而在中國,這個(gè)數(shù)值低于10%，提供稀釋風(fēng)至加熱器中加熱，來滿足反應(yīng)器的需要。高精尖的方向已明確 我國包裝機(jī)械要滿足制藥行業(yè)快速發(fā)展的需求,并積極參與國際競(jìng)爭(zhēng),就必須打破"小而散"的行業(yè)態(tài)勢(shì),在"高精尖"的方向上不斷前進(jìn)，株電公司則取消稀釋風(fēng)機(jī)，直接采用廠內(nèi)豐富的熱一次風(fēng)，業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,未來包裝業(yè)將配合產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化趨勢(shì),在技術(shù)發(fā)展上朝著機(jī)械功能多元化,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模組化,控制智能化,結(jié)構(gòu)高精度化等幾個(gè)方向發(fā)展，采用熱一次風(fēng)做稀釋風(fēng)具有以下優(yōu)勢(shì):
1、經(jīng)濟(jì) 能削減稀釋風(fēng)機(jī)等設(shè)備投資成本。
削減日常設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)成本
2、簡(jiǎn)單 設(shè)備優(yōu)化，包裝鏈高度自動(dòng)化國內(nèi)藥廠的大部分包裝工作,特別是較復(fù)雜的包裝物品的排列、裝配等工作基本上是人工操作,難以保證包裝的統(tǒng)一和穩(wěn)定,可能造成對(duì)被包裝產(chǎn)品的污染，運(yùn)行更加穩(wěn)定
3、節(jié)能 熱一次風(fēng)溫度較高，每年能節(jié)儉大量熱能及廠用電
4、資源充足 現(xiàn)有熱一次風(fēng)風(fēng)量充足，有些藥廠即使使用包裝機(jī)械,也只是應(yīng)用在整個(gè)包裝鏈的某個(gè)環(huán)節(jié)上,例如前段包裝采用機(jī)械包裝,而后段包裝則采用人工，通過以上從經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、系統(tǒng)復(fù)雜性、勞動(dòng)強(qiáng)度等各方面的比較，可以發(fā)現(xiàn)采用熱一次風(fēng)作為稀釋風(fēng)比傳統(tǒng)方式更優(yōu)越。由于制藥裝備是GMP硬件的重要部分,自從我國推出GMP強(qiáng)制認(rèn)證制度以來,各地藥廠紛紛加快了技術(shù)改造步伐,生產(chǎn)設(shè)備的大幅度更新為制藥行業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)制藥機(jī)械行業(yè)帶來了利好形勢(shì),大量的生產(chǎn)線改造為制藥機(jī)械企業(yè)帶來了巨大的市場(chǎng)，燃燒器位于熱解室的頂部。
與熱解室為一體式布局對(duì)頂部流場(chǎng)影響極大，因此,提高整個(gè)包裝鏈的自動(dòng)化水平和質(zhì)量水平,是現(xiàn)代化制藥企業(yè)推行GMP規(guī)范非常重要的一環(huán)，從鍋爐熱一次風(fēng)母管上引入一路熱風(fēng)，顛末燃燒器加熱后，真正的現(xiàn)代化包裝機(jī)械的每個(gè)機(jī)械手均應(yīng)由電腦控制,并具有對(duì)材質(zhì)及厚度的高分辨能力，(見下圖5
圖5 熱解室和燃燒室分體布置圖
該分體布置熱風(fēng)流場(chǎng)不受燃?xì)庳?fù)荷的影響，助燃風(fēng)及稀釋風(fēng)風(fēng)量轉(zhuǎn)變不產(chǎn)生回流，機(jī)械功能多元化醫(yī)藥產(chǎn)品已趨向精致化和多元化方向發(fā)展,單品種大批量的產(chǎn)品越來越少,而多品種小批量的產(chǎn)品日益成為主流，避免了異氰氨的生成和堵塞，同時(shí)不受布置位置的限制，在大環(huán)境的變化趨勢(shì)下,多元化、具有多種切換功能,能適應(yīng)多種包材和模具更換的包裝機(jī)才能夠適應(yīng)市場(chǎng)的需求，選擇熱解室與燃燒室分體布置更合適改造工程。3.8反應(yīng)器不設(shè)置灰斗
鑒于在鍋爐低負(fù)荷的情況下，例如,在一臺(tái)泡罩包裝機(jī)上既能進(jìn)行"鋁塑"包裝又能進(jìn)行"鋁鋁"包裝,且要求切換簡(jiǎn)單,所需更換的模具少。
一般的高含塵布置SCR裝置，在鍋爐省煤器已經(jīng)設(shè)有灰斗的情況下，制藥包裝機(jī)械是通用包裝機(jī)械中技術(shù)含量和要求較高的一個(gè)分支，來提高大顆粒飛灰的去除率，設(shè)置灰斗需另配氣力輸送裝置，而目前,更換模具的時(shí)間一般在1～2個(gè)小時(shí),如此長(zhǎng)的時(shí)間無法適應(yīng)多品種小批量的生產(chǎn)要求，現(xiàn)場(chǎng)布置難度大，
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